Grow together 인간과 환경의 조화로운 성장을 이루어갑니다.

환경안전보건 활동

여천NCC는 지속적인 환경 · 안전 · 보건 활동을 통해 맑은 하늘,
깨끗한 세상, 안전한 사업장을 구현해 나가고 있습니다.

환경개선 활동 안전관리 활동 보건관리 활동

안전관리활동

위험성 평가 실시
  • 정량적 공정위험성 평가(CPQRA)를 실시하여 공정의 위험수준 평가 : 공정 위험성 평가에 따른 잠재 위험의 확인, 사고 발생 빈도 분석, 사고 결과 분석, 비상사태 발생시 대처 방안 등을 정량적으로 평가하고 당사 및 인근 지역의 피해를 최소화하기 위하여 확산모델링 프로그램을 도입하여 적용하고 있습니다.
  • 정성적 공정 위험성 평가 실시 : 전 공정에 대한 HAZOP(Hazard and Operability Study)을 실시하였습니다.
  • M-HAZOP 실시 : 작업자가 공정 구역내의 작업시 발생될 수 있는 충돌, 추락 및 협착 등의 잠재 위험을 평가하고 있습니다.
변경 관리
  • 근원적 공정안전 설계 : 설계 단계부터 근원적으로 안전설계를 채택할 수 있도록 전문적인 설계 조직에서 기술 검토를 수행하고 있습니다.
  • Work Order 시스템 구축
  • 공정 위험성 평가 : 변경사항에 대한 HAZOP(Hazard and Operability Study)을 실시하고 있습니다.
  • 가동 전 점검 : 분야별 전문가로 구성된 점검팀에 의해서 가동 전 점검을 실시하고 있습니다.
라인 조직 책임 강화

환경안전에 실질적인 영향을 미치는 라인 조직 책임제도를 실시하고 있습니다.

안전점검

환경안전팀 주관 Safety Audit, 국내외 안전 전문가 및 해외 재보험사에 의한 안전점검, 현장 환경안전순찰제도를 실시하고 있습니다.

내부심사 및 사후심사

시스템에 대한 적합성을 검증하기 위하여 주기적인 자체 내부심사와 외부 인증기관으로 부터 사후심사를 받아 시스템을 효과적으로 관리하고 있습니다.

설비의 신뢰성 강화를 통한 설비안전성 확보
  • 설비의 위험등급에 따른 관리체계 구축
  • 설비의 신뢰성 확보를 위한 예방활동의 강화(예방검사, 예방점검, 예방정비 활동)
  • RBI(Risk Based Inspection) 평가실시 : 전 세계적으로 플랜트 산업에서의 안전과 경제적 효율을 동시에 만족시키는 첨단 진단 기술인 RBI에 입각한 검사체계를 구축하여 공장 신뢰성 향상에 노력하고 있습니다.
  • 설비의 보수이력 정보화를 통한 신뢰성 강화
  • 작업 절차 위험요인 분석을 통한 작업현장 안전관리 강화
비상사태 대응시스템 구축 및 운영
안전교육 및 훈련프로그램 강화 운영